Stroomonderbreking en drukontlasting:Voordat u onderhouds- of reparatiewerkzaamheden uitvoert, moet de stroom worden uitgeschakeld en vergrendeld ("Niet bedienen"); zorg ervoor dat alle luchtdruk in het systeem is afgelaten en controleer of er geen restdruk meer aanwezig is.
Smeermiddel aftappen:Zet de machine uit en laat de smeerolie uit de olietank lopen. Start de luchtcompressor en laat deze 5 minuten draaien om de olietemperatuur boven de 50℃ te brengen en de viscositeit te verlagen. Open vervolgens langzaam de aftapkraan aan de onderkant van de olie-luchttank om de oude olie af te tappen.
-
De oude oliekeerring verwijderen:Demonteer de motor en de koppeling, verwijder de asafdichtingskap en verwijder voorzichtig de oude oliekeerring.
-
Uitgebreide inspectie:Controleer of het oppervlak van de hoofdas glad is en of er roest, groeven of slijtage aanwezig zijn. Bij lichte beschadigingen aan het spindeloppervlak kan dit worden gerepareerd door het te polijsten met fijn schuurpapier van korrelgrootte 800 of hoger; bij ernstige beschadigingen moet de spindel worden vervangen.
-
Controleer de afdichtingsoppervlakken (dynamische ring, stationaire ring) op krassen of vervormingen en of de O-ringen verouderd of beschadigd zijn.
1. Breng afdichtmiddel aan:Breng een kleine hoeveelheid afdichtmiddel gelijkmatig aan op de binnenkant van de verwijderde afdekplaat van de asafdichting en verdeel het gelijkmatig met uw vinger.
2. Druk de nieuwe oliekeerring erin:Lijn de gloednieuwe, hoogwaardige oliekeerring uit met de afdekplaat en gebruik de oude ringvormige bus om deze stevig op de oliekeerring te drukken, zodat deze volledig in de groef past. Verwijder overtollige kit die tijdens het drukken overloopt.
3. Breng vet aan:Breng een ring van vet gelijkmatig aan rond de binnenwand van de oliekeerring ter voorbereiding op de smering.
4. Behandel het eindvlak van de hoofdeenheid:Breng een ring kit aan rond de buitenrand van het montagevlak van de hoofdeenheid en verdeel deze gelijkmatig met uw vinger.
5. Help bij het installeren van de afdekplaat:Zoek een dunne plastic plaat, bespuit deze met smeermiddel, rol hem op en plaats hem als geleider op de as. Stel de hoek van de afdekplaat met de gemonteerde oliekeerring af, lijn deze uit met de schroefgaten en schuif hem langzaam langs de buitenste ring van de plastic plaat naar beneden totdat beide uiteinden volledig contact maken.
6. Draai de schroeven vast:Draai alle schroeven goed vast. Het aanhaalmoment van de afdekplaat moet strikt voldoen aan de eisen in de handleiding (meestal 25-35 N·m). Voorkom te strak of te los aandraaien.
Richtingsbepaling:De kant met de veer wijst meestal naar buiten (de kant zonder olie), en de kant met de letters/modelnummers wijst ook naar buiten; het omkeren van de installatie zal onmiddellijk olielekkage en defecten veroorzaken.
Lipbescherming:Bij het doorvoeren door spiebanen en schroefdraad moet een beschermhuls of tape worden gebruikt om de lip te omwikkelen en te voorkomen dat scherpe randen de rubberen lip beschadigen (beschadiging van de lip is een belangrijke oorzaak van olielekkage).
Componentselectie:Geef de voorkeur aan originele of hoogwaardige afdichtingen; inferieure oliekeerringen zijn gevoelig voor vervorming en lekkage; controleer altijd de asdiameter en de staat van het lager vóór installatie.
Milieubeheersing:Houd het werkoppervlak tijdens het hele proces schoon; zelfs minuscule stofdeeltjes die in de afdichting terechtkomen, kunnen voortijdige slijtage veroorzaken. Als u niet over gespecialiseerd gereedschap beschikt (zoals trekkers en pershulzen) of de slijtage van de as niet kunt beoordelen, is het raadzaam om professioneel onderhoudspersoneel in te schakelen om het probleem op te lossen en escalatie te voorkomen.
Verbruiksartikelen vervangen:Vervang het oliefilter, reinig de olietank en olieleidingen en verwijder resterend slib en onzuiverheden.
Nieuwe olie toevoegen:Vul de vulopening met standaard schroefcompressorolie tot het oliepeil binnen de aangegeven markering valt en controleer op lekkages.
Proefdraai testen:Start de luchtcompressor en laat deze 30 minuten onbelast draaien, waarbij u controleert op lekkages aan het uiteinde van de as; laat hem vervolgens 1-2 uur onder belasting draaien, controleer opnieuw op lekkages en bewaak de temperatuur aan het uiteinde van de as om er zeker van te zijn dat er geen afwijkingen zijn.
Het beheersen van trillingen van apparatuur:Gebruik tijdens de installatie een waterpas om de waterpasstand te kalibreren (foutmarge ≤ 0,1 mm/m) en controleer regelmatig of de ankerbouten goed vastzitten; zorg ervoor dat de uitlijningsafwijking tussen de motor en de koppeling van de hoofdeenheid binnen de toelaatbare marge blijft.
Regelmatig onderhoud:Gewone oliekeerringen met een skeletconstructie moeten elke 1-2 jaar worden vervangen, en mechanische keerringen elke 2-3 jaar (of 8000-10000 uur).
Zorg voor een goede oliekwaliteit:Het mengen van verschillende merken smeerolie is ten strengste verboden. Controleer regelmatig de kwaliteit van de olie en vervang deze tijdig om te voorkomen dat onzuiverheden in de asafdichting terechtkomen en slijtage versnellen.
Geplaatst op: 14 juli 2026
