OPPAIR Hoe kies je de juiste pijpdiameter voor een schroefcompressor?

Veel bedrijven zijn bereid te investeren in hoogwaardige schroefcompressoren, maar ze onderschatten het belang van de diameter van de persluchtleiding.

Dit leidt tot een reeks problemen: schommelende luchtdruk, onvoldoende vermogen van de apparatuur, frequent vollastbedrijf van de luchtcompressor, steeds hogere elektriciteitsrekeningen en een kortere levensduur van de compressor. Veel bedrijfsmanagers richten zich echter op de energie-efficiëntie van de luchtcompressor zelf en negeren het leidingsysteem dat de verschillende luchtverbruikspunten verbindt. In feite is niet de luchtcompressor defect, maar is het leidingsysteem te klein.

Onvoldoende pijpdiameter. Perslucht stroomt door de pijpleiding en veroorzaakt weerstand. De perslucht verlaat de uitlaat van de compressor, passeert de koeler, droger en filter, en legt vervolgens honderden meters pijpleiding af voordat het uiteindelijk het verbruikspunt bereikt. Bij elke bocht, klep of diameterverandering treedt drukverlies op. Kleinere pijpdiameter → hogere stroomsnelheid → groter drukverlies → hoger elektriciteitsverbruik van de compressor. Industriële tests tonen aan dat voor elk drukverlies van 0,1 MPa de elektriciteitskosten van een fabriek met 5%–7% stijgen. Als de pijpleiding consequent te klein is, zouden de extra elektriciteitskosten over een jaar de aanschaf van een nieuwe compressor kunnen bekostigen.

Werking onder hoge druk betekent dat de luchtcompressor constant onder hoge belasting staat. Dit kan leiden tot: onvoldoende luchtdruk in de eindapparatuur, met als gevolg een lagere productie-efficiëntie; ophoping van water en olie in leidingen, wat corrosie veroorzaakt; versnelde slijtage van de schroefrotor, lagers en oliekeerringen door de 24-uurs hoge frequentiebelasting, wat leidt tot een toename van het aantal storingen; frequente storingen van pneumatisch gereedschap en robotarmen, met als gevolg hoge onderhoudskosten; en een hoofdeenheid die oorspronkelijk is ontworpen voor een levensduur van 100.000 uur kan na slechts 50.000 uur een aanzienlijke daling van de efficiëntie ondervinden.

Normen voor de selectie van buiskerndiameters (fabrieksnormen)

Normale fabrieksdruk: 0,7-0,8 MPa

De juiste pijpdiameter kiezen: slechts drie gegevenspunten nodig:

1. Debiet van de persluchtcompressor (het belangrijkste)

2. Pijpleidingafstand

3. Aantal bochten en afsluiters

Gouden regel: liever groter dan kleiner, groter voor langere buizen, grotere diameter voor meer bochten.

Speciale gevallen waarin een grotere diameter noodzakelijk is.

Veel fabrieken maken fouten door deze drie punten te negeren:

✅ Pijpleidinglengte groter dan 50 meter → Moet met één maat worden vergroot om drukverlies te verminderen.

✅ Veel bochten, ellebogen en afsluiters → Hoge weerstand, grotere pijpdiameter vereist

✅ Meerdere luchtcompressoren die centraal lucht leveren, of luchtverbruikende apparatuur die gelijktijdig in werking is → De hoofdleiding moet dikker zijn

Kortom: voor lange afstanden en veel bochten vergroot u eenvoudig de pijpdiameter met één maat; daar kunt u nooit de mist mee ingaan.

De kwantitatieve relatie tussen pijpdiameter en drukval

De kern van het begrijpen van dit probleem ligt in de Darcy-Weisbach-formule: de drukval is recht evenredig met de pijplengte en omgekeerd evenredig met de vijfde macht van de pijpdiameter. Dit betekent dat een vergroting van de pijpdiameter van DN50 naar DN80, met slechts een toename van 60%, de drukval bij hetzelfde debiet met ongeveer 90% kan verminderen.

Een typisch voorbeeld: een pijpleiding van 200 meter die 10 m³/min perslucht transporteert, heeft een drukval van ongeveer 0,7 bar over de gehele lengte bij een DN50-leiding, terwijl deze bij een DN80-leiding slechts 0,07 bar bedraagt. Dit verschil van 0,6 bar betekent dat de uitlaatdruk van de luchtcompressor met 0,6 bar kan worden verlaagd, wat jaarlijks tienduizenden yuan aan elektriciteitskosten bespaart. De eenmalige investering in de aanpassing van de pijpleiding is doorgaans binnen een jaar terugverdiend.

Hoe kies je het juiste pijpmateriaal?

Voor algemene werkplaatsen, zware industrie, kolenmijnen en staalfabrieken:

Aanbevolen: Naadloze gegalvaniseerde stalen buis / snelkoppelingbuis van aluminiumlegering. Stevig, duurzaam en niet gemakkelijk vervormbaar, geschikt voor zware werkomstandigheden.

Werkplaatsen voor voedsel, farmaceutica, elektronica en precisieapparatuur

Aanbevolen: buizen van roestvrij staal 304

Waterloos, olievrij, schoon, roestvrij en zorgen voor een stabielere luchttoevoer.

Installatietips om drie jaar lang te besparen op uw elektriciteitsrekening

1. Hoofdwaterleidingen moeten een helling hebben om de afwatering te vergemakkelijken;

2. Alle aftakkingen moeten aan de bovenkant van de hoofdleiding worden aangesloten om waterophoping en de vorming van onzuiverheden te voorkomen;

3. Afvoerkleppen moeten op de laagste punten worden geïnstalleerd voor regelmatige afwatering;

4. Beperk bochten en diameterveranderingen tot een minimum om drukverlies te verminderen.

Samenvatting:Houd hier rekening mee bij het kiezen van de pijpdiameter: bepaal de diameter op basis van de doorstroomsnelheid; grotere diameters voor langere afstanden, dikkere diameters voor meer bochten; kies liever voor een grotere dan voor een kleinere diameter.

Door de juiste leidingen te kiezen, bespaart u energie bij luchtcompressoren, garandeert u de duurzaamheid van de machine, een stabiele productie en vermindert u storingen.

OPPAIR sDe fabrikant van de bron biedt een professionele totaalservice.

Wechat/WhatsApp: +86 14768192555