Met de ontwikkeling van industriële automatiseringstechnologie neemt ook de vraag naar perslucht in de industriële productie toe. De persluchtcompressor, een belangrijk onderdeel van de productieapparatuur, verbruikt tijdens de werking veel elektrische energie. Het energieverbruik vanindustriële luchtcompressorenHet is goed voor ongeveer 6% van het totale elektriciteitsverbruik in het land, en het energieverbruik ervan vertegenwoordigt ongeveer 10% tot 30% van het totale energieverbruik in de meeste fabrieken, waarbij sommige bedrijven zelfs meer dan 50% bereiken.
1. Schroefluchtcompressor (energiebesparende schroefluchtcompressor) vervangt de zuigercompressor
Hoewel de industrie al bijna twee decennia geleden het tijdperk van schroefcompressoren is ingegaan, worden er in China momenteel nog steeds veel zuigercompressoren gebruikt. In vergelijking met traditionele zuigercompressoren hebben schroefcompressoren de voordelen van een eenvoudige structuur, een compact formaat, een hogere betrouwbaarheid, stabiliteit en eenvoudig onderhoud.
2. Lekbeheersing van de luchtcompressorleiding
Het gemiddelde persluchtverlies in fabrieken bedraagt maar liefst 20-30%, waardoor het beheersen van lekkages de belangrijkste taak is om energie te besparen. Alle pneumatische gereedschappen, slangen, koppelingen en kleppen, zelfs een klein gaatje van 1 vierkante millimeter, zorgen onder een druk van 7 bar voor een verlies van bijna 4.000 yuan per jaar. Het is daarom van cruciaal belang om lekkages in de persluchtleidingen te controleren en het ontwerp van de leidingen te optimaliseren.
3. Beheer van drukverlies
Op elk gedeelte van de pijpleiding zijn drukmeters geïnstalleerd. Over het algemeen mag de drukval bij het transport van de perslucht naar de gebruikslocatie in de fabriek niet meer dan 1 bar bedragen, en strikter nog, niet meer dan 10%, oftewel 0,7 bar. De drukval in het kouddroogfiltergedeelte is doorgaans 0,2 bar. Controleer de drukval in elk gedeelte nauwkeurig en repareer eventuele problemen tijdig. (Elke kilogram drukverhoging verhoogt het energieverbruik met 7-10%).
4. Bepaal de benodigde druk voor de gasapparatuur.
Om de productie te garanderen, is de uitlaatdruk van deluchtcompressorDe druk moet zoveel mogelijk worden verlaagd. De cilinders van veel gasverbruikende apparatuur hebben slechts 3-4 bar nodig, en sommige manipulatoren zelfs meer dan 6 bar. (Voor elke 1 bar lagere druk wordt ongeveer 7-10% energie bespaard.)
5. Gebruik compressoren met een hoog rendement.
Voor wisselende werkomstandigheden is het gebruik van hoogrendements permanente magneet-frequentieomvormers aan te raden.schroefluchtcompressorenEen tweetraps luchtcompressor met permanente magneet en variabele frequentie is gunstig voor energiebesparing. Momenteel is de meest efficiënte schroefluchtcompressor met permanente magneet en frequentieomzetting in China verkrijgbaar. De permanente magneetmotor bespaart meer dan 10% energie in vergelijking met gewone motoren. Bovendien zorgt deze compressor voor een constante druk zonder drukverlies door drukverschillen. Een eentraps luchtcompressor met permanente magneet en variabele frequentie bespaart meer dan 30% energie ten opzichte van een conventionele luchtcompressor, en een tweetraps luchtcompressor met permanente magneet en variabele frequentie bespaart nog meer energie.
6. Gecentraliseerde controle
De gecentraliseerde aansturing van de luchtcompressoren voorkomt de stapsgewijze stijging van de uitlaatdruk die ontstaat door de parameterinstellingen van meerdere luchtcompressoren, wat resulteert in verspilling van persluchtenergie.
7. Verlaag de temperatuur van de inlaatlucht van de luchtcompressor.
Omdat de interne temperatuur van een compressorinstallatie doorgaans hoger is dan de buitentemperatuur, kan het afvoeren van buitengas worden overwogen. Goed onderhoud en reiniging van de apparatuur, een betere warmteafvoer van de compressor, het handhaven van een goede oliekwaliteit, enzovoort, kunnen allemaal bijdragen aan een lager energieverbruik.
8.Terugwinning van restwarmte van luchtcompressoren
Warmteterugwinning uit luchtcompressoren maakt doorgaans gebruik van efficiënte apparatuur voor het benutten van restwarmte om koud water te verwarmen door de restwarmte van de compressor te absorberen.luchtcompressorZonder extra energieverbruik. Het lost voornamelijk de problemen op met betrekking tot de leefomstandigheden van werknemers en de warmwatervoorziening in de industrie, en bespaart het bedrijf veel energie, waardoor de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd.
Geplaatst op: 19 mei 2023
