Schroefcompressoren spelen een cruciale rol in de industriële productie. Hogetemperatuurstoringen zijn echter een veelvoorkomend probleem bij luchtcompressoren. Als dit niet tijdig wordt aangepakt, kan dit leiden tot schade aan de apparatuur, productiestagnatie en zelfs veiligheidsrisico's. OPPAIR legt uitgebreid uit hoe hogetemperatuurstoringen bij luchtcompressoren kunnen ontstaan.
schroefluchtcompressoren vanuit de aspecten van oorzaakanalyse, diagnostische methoden, oplossingen en preventieve maatregelen van hoge temperaturen, om gebruikers te helpen apparatuur beter te onderhouden en de levensduur ervan te verlengen.
1. De belangrijkste oorzaak van hoge temperaturen bij schroefluchtcompressoren
Koelsysteemstoring
Verstopping van de koeler: stof, olie en andere onzuiverheden hechten zich aan het oppervlak van de koeler, wat resulteert in een verminderde warmteafvoer. Bij een watergekoelde luchtcompressor zal een slechte waterkwaliteit of kalkaanslag in de leidingen het probleem verergeren.
Koelventilator vertoont problemen: Gebroken ventilatorbladen, motorschade of losse riemen zorgen voor onvoldoende luchtvolume, wat de warmteafvoer beïnvloedt.
Probleem met koelwater (watergekoeld model): Onvoldoende koelwaterstroom, een te hoge watertemperatuur of een klepstoring kunnen de normale circulatie van koelwater verstoren, waardoor de apparatuur oververhit raakt.
Probleem met smeerolie
Onvoldoende olie of lekkage: Onvoldoende smeerolie of lekkage leidt tot slechte smering en verhoogde wrijvingshitteontwikkeling.
Verslechtering van de oliekwaliteit: Na langdurig gebruik zal de smeerolie oxideren en verslechteren, waardoor de smerende en koelende eigenschappen verloren gaan.
Fout in het oliemodel: De viscositeit van de smeerolie komt niet overeen of de prestaties voldoen niet aan de norm, wat ook problemen met hoge temperaturen kan veroorzaken.
Overbelasting van de apparatuur
Onvoldoende luchtinlaat: Het luchtfilter is verstopt of de leiding lekt, waardoor de luchtcompressor met een hoge belasting moet werken.
Te hoge uitlaatdruk: een verstopping in de pijpleiding of een defecte klep verhoogt de compressieverhouding, waardoor de compressor te veel hitte genereert.
De ononderbroken bedrijfstijd is te lang: De apparatuur draait te lang onafgebroken en de warmte kan niet tijdig worden afgevoerd, waardoor de temperatuur stijgt.
Storing in het besturingssysteem
Temperatuurregelklep zit vast: Als de temperatuurregelklep defect is, wordt de normale circulatie van de smeerolie belemmerd en wordt de warmteafvoer van de apparatuur beïnvloed.
Storing temperatuursensor: De temperatuursensor functioneert niet goed, waardoor de temperatuur van de apparatuur mogelijk niet op tijd wordt bewaakt of gealarmeerd.
Fout in PLC-programma: Door een fout in de logica van het besturingssysteem kan de temperatuurregeling uit de hand lopen, wat kan leiden tot problemen met de hoge temperatuur.
Omgevings- en onderhoudsfactoren
Hoge omgevingstemperatuur of slechte ventilatie: De temperatuur van de buitenomgeving is te hoog of de ruimte waar de apparatuur zich bevindt, is slecht geventileerd, waardoor de warmteafvoer slecht is.
Veroudering van apparatuur: Na langdurig gebruik slijten onderdelen van de apparatuur, neemt de warmteafvoer af en kunnen er gemakkelijk storingen optreden bij hoge temperaturen.
Onjuist onderhoud: Als de koeler niet op tijd wordt schoongemaakt, het filterelement niet wordt vervangen of het oliecircuit niet op tijd wordt gecontroleerd, heeft dit invloed op de normale werking van de apparatuur.
2. Diagnoseproces voor hogetemperatuurfouten van roterende luchtcompressoren
Voorlopige observatie
Controleer de temperatuurweergave op het bedieningspaneel om te zien of deze de ingestelde drempelwaarde overschrijdt (meestal wordt het apparaat bij een temperatuur ≥110℃ uitgeschakeld).
Let op of de apparatuur abnormale trillingen, geluiden of olielekkage vertoont, zodat u potentiële problemen op tijd kunt ontdekken.
Systeemproblemen oplossen
Koelsysteem: Maak het oppervlak van de koeler schoon, controleer de ventilatorsnelheid, de koelwaterstroom en de waterkwaliteit.
Controleer het oliepeil via de oliespiegel en neem monsters om de kwaliteit van de olie te testen (bijvoorbeeld op oliekleur en viscositeit) om de status van de olie te evalueren.
Belastingstatus: Controleer of het luchtinlaatfilter geblokkeerd is en of de uitlaatdruk normaal is, om er zeker van te zijn dat het gasverbruik van de gebruiker overeenkomt met de capaciteit van de apparatuur.
Besturingselement: Test of de temperatuurregelklep normaal functioneert, controleer de nauwkeurigheid van de temperatuursensor en of het PLC-besturingsprogramma normaal functioneert.
3. Oplossingen voor storingen bij hoge temperaturen van schroefluchtcompressoren
Gericht onderhoud
Koelsysteem: reinig of vervang geblokkeerde koelers, repareer beschadigde ventilatormotoren of -bladen en bagger koelwaterleidingen uit.
Smeeroliesysteem: voeg gekwalificeerde smeerolie toe of vervang deze en repareer olielekpunten.
Besturingssysteem: kalibreer of vervang defecte temperatuursensoren, temperatuurregelkleppen en PLC-modules om de normale werking van het besturingssysteem te garanderen.
Optimaliseer het operationele management
Controleer de omgevingstemperatuur: voeg ventilatieapparatuur of airconditioning toe om te hoge temperaturen in de ruimte waar de luchtcompressor staat te voorkomen en een normale warmteafvoer van de apparatuur te garanderen.
Pas de bedrijfsparameters aan: verlaag de uitlaatdruk tot een redelijk bereik om langdurige overbelasting te voorkomen.
Fasewerking: verkort de continue werktijd van één apparaat en verklein het risico op oververhitting door het afwisselend gebruiken van meerdere apparaten.
Regelmatig onderhoudsplan
Filterelementen reinigen en vervangen: reinig de koeler, vervang het luchtfilterelement en het oliefilter elke 500-2000 uur.
Vervanging van de smeerolie: vervang de smeerolie volgens de instructies in de handleiding van de luchtcompressor (meestal elke 2000-8000 uur) en test regelmatig de kwaliteit van de olie.
Kalibratie van het besturingssysteem: voer jaarlijks een uitgebreide kalibratie van het besturingssysteem uit, controleer de elektrische aansluitingen en mechanische onderdelen op slijtage en zorg voor een stabiele werking van de apparatuur.
4. Suggesties voor spoedbehandeling
Als een storing door een hoge temperatuur ervoor zorgt dat de apparatuur uitvalt, neem dan de volgende tijdelijke maatregelen:
Schakel het apparaat onmiddellijk uit en schakel de stroom uit. Controleer pas nadat het apparaat op natuurlijke wijze is afgekoeld.
Maak de externe koelplaat schoon en zorg ervoor dat de ventilatieopeningen van de apparatuur vrij zijn, zodat de warmte beter kan worden afgevoerd.
Neem contact op met professionals om de temperatuurregelklep, sensorstatus, enz. te laten controleren om geforceerd opnieuw opstarten van de apparatuur te voorkomen.
Conclusie
Hogetemperatuurstoringen in schroefcompressoren zijn een veelvoorkomend probleem, maar door tijdige storingsdiagnose, adequaat onderhoud en geoptimaliseerde beheerstrategieën kunnen schade aan apparatuur, productiestagnatie en ongevallen met de veiligheid volledig worden voorkomen. Regelmatig onderhoud en goede bedieningsgewoonten zijn essentieel voor het verlengen van de levensduur van luchtcompressoren en het garanderen van een stabiele werking.
OPPAIR is op zoek naar internationale agenten. Neem gerust contact met ons op voor vragen.
WeChat/WhatsApp: +86 14768192555
#Elektrische roterende schroefcompressor #Schroefluchtcompressor met luchtdroger#Hoge druk, geluidsarme tweetraps luchtcompressor met schroefcompressor#Alles-in-één schroefluchtcompressoren#Op skid gemonteerde lasersnijdende schroefluchtcompressor#oliekoelende schroefluchtcompressor
Plaatsingstijd: 29-07-2025
