Schroefcompressoren spelen een essentiële rol in de industriële productie. Storingen door hoge temperaturen zijn echter een veelvoorkomend probleem bij luchtcompressoren. Indien dit niet tijdig wordt verholpen, kan dit leiden tot schade aan de apparatuur, productiestagnatie en zelfs veiligheidsrisico's. OPPAIR zal de oorzaken van storingen door hoge temperaturen bij schroefcompressoren uitgebreid toelichten.
Dit artikel behandelt schroefcompressoren vanuit de aspecten van oorzaakanalyse, diagnosemethoden, oplossingen en preventieve maatregelen bij hoge temperaturen, om gebruikers te helpen hun apparatuur beter te onderhouden en de levensduur ervan te verlengen.
1. De belangrijkste oorzaak van de hoge temperatuur van schroefcompressoren
Storing in het koelsysteem
Verstopping van de koeler: stof, olie en andere onzuiverheden hechten zich aan het oppervlak van de koeler, waardoor de warmteafvoer minder efficiënt verloopt. Bij een watergekoelde luchtcompressor kan een slechte waterkwaliteit of kalkaanslag in de leidingen het probleem verergeren.
Een defecte koelventilator: gebroken ventilatorbladen, motorschade of losse riemen leiden tot onvoldoende luchtvolume, wat de warmteafvoer beïnvloedt.
Probleem met koelwater (watergekoeld model): Onvoldoende koelwaterdebiet, een te hoge watertemperatuur of een defecte klep kunnen de normale circulatie van het koelwater verstoren, waardoor de apparatuur oververhit raakt.
Probleem met smeerolie
Onvoldoende olie of lekkage: Onvoldoende smeerolie of lekkage leidt tot slechte smering en verhoogde wrijvingswarmteontwikkeling.
Kwaliteitsverslechtering van de olie: Na langdurig gebruik oxideert en verslechtert de smeerolie, waardoor de smerende en koelende eigenschappen verloren gaan.
Fout in het oliemodel: De viscositeit van de smeerolie komt niet overeen of de prestaties voldoen niet aan de norm, wat ook problemen met hoge temperaturen kan veroorzaken.
Overbelasting van de apparatuur
Onvoldoende luchttoevoer: Het luchtfilter is verstopt of er is een lek in de leiding, waardoor de luchtcompressor op volle belasting moet werken.
Te hoge uitlaatdruk: Een verstopping in de leiding of een defecte klep verhoogt de compressieverhouding, waardoor de compressor te veel warmte genereert.
De continue bedrijfstijd is te lang: De apparatuur draait lange tijd onafgebroken, waardoor de warmte niet tijdig kan worden afgevoerd en de temperatuur oploopt.
Storing in het besturingssysteem
Temperatuurregelklep vastgelopen: Een defecte temperatuurregelklep belemmert de normale circulatie van de smeerolie en beïnvloedt de warmteafvoer van de apparatuur.
Storing in de temperatuursensor: De temperatuursensor werkt niet naar behoren, waardoor de temperatuur van de apparatuur mogelijk niet tijdig wordt gecontroleerd of een alarm wordt afgegeven.
PLC-programmafout: Een storing in de besturingssysteemlogica kan ertoe leiden dat de temperatuurregeling ontregeld raakt, met hoge temperaturen als gevolg.
Omgevings- en onderhoudsfactoren
Hoge omgevingstemperatuur of slechte ventilatie: De buitentemperatuur is te hoog of de ruimte waar de apparatuur zich bevindt, is slecht geventileerd, waardoor de warmte onvoldoende wordt afgevoerd.
Veroudering van apparatuur: Na langdurig gebruik slijten de onderdelen van de apparatuur, neemt de warmteafvoer af en kunnen er gemakkelijk storingen door hoge temperaturen optreden.
Onjuist onderhoud: Het niet tijdig reinigen van de koeler, het niet tijdig vervangen van het filterelement of het niet tijdig controleren van het oliecircuit beïnvloedt de normale werking van de apparatuur.
2. Proces voor het diagnosticeren van storingen bij hoge temperaturen in een roterende luchtcompressor
Voorlopige observatie
Controleer de temperatuurweergave op het bedieningspaneel om te bevestigen of deze de ingestelde drempelwaarde overschrijdt (meestal wordt uitschakeling geactiveerd bij ≥110℃).
Observeer of de apparatuur abnormale trillingen, lawaai of olielekkage vertoont en spoor potentiële problemen tijdig op.
Systeemproblemen oplossen
Koelsysteem: Reinig het oppervlak van de koeler, controleer de ventilatorsnelheid, de koelwaterstroom en de waterkwaliteit.
Controleer het oliepeil met behulp van de oliespiegel en neem monsters om de oliekwaliteit te testen (zoals kleur en viscositeit) om de staat van de olie te beoordelen.
Belastingstatus: Controleer of het luchtinlaatfilter verstopt is en of de uitlaatdruk normaal is om ervoor te zorgen dat het gasverbruik van de gebruiker overeenkomt met de capaciteit van de apparatuur.
Controle-element: Test of de temperatuurregelklep normaal functioneert, controleer de nauwkeurigheid van de temperatuursensor en of het PLC-besturingsprogramma correct werkt.
3. Oplossingen voor storingen bij hoge temperaturen van schroefcompressoren
Gericht onderhoud
Koelsysteem: reinig of vervang verstopte koelers, repareer beschadigde ventilatormotoren of -bladen en ontstop de koelwaterleidingen.
Smeersysteem: vul gekwalificeerde smeerolie bij of vervang deze, en repareer lekkages.
Besturingssysteem: kalibreer of vervang defecte temperatuursensoren, temperatuurregelkleppen en PLC-modules om de normale werking van het besturingssysteem te garanderen.
Optimaliseer het operationeel beheer.
Regel de omgevingstemperatuur: voeg ventilatieapparatuur of airconditioning toe om oververhitting in de compressorruimte te voorkomen en een normale warmteafvoer van de apparatuur te garanderen.
Bedrijfsparameters aanpassen: verlaag de uitlaatdruk tot een redelijk niveau om langdurige overbelasting te voorkomen.
Gefaseerd gebruik: verkort de continue werktijd van één apparaat en verlaag het risico op oververhitting door het gebruik van meerdere apparaten afwisselend te gebruiken.
Regelmatig onderhoudsplan
Reinigen en vervangen van filterelementen: reinig de koeler en vervang het luchtfilterelement en het oliefilter elke 500-2000 uur.
Vervanging van de smeerolie: vervang de smeerolie volgens de handleiding van de luchtcompressor (meestal na 2000-8000 uur) en controleer regelmatig de oliekwaliteit.
Kalibratie van het besturingssysteem: Voer jaarlijks een uitgebreide kalibratie van het besturingssysteem uit, controleer de elektrische aansluitingen en mechanische onderdelen op slijtage en zorg voor een stabiele werking van de apparatuur.
4. Suggesties voor spoedeisende hulp
Als de apparatuur uitvalt door een oververhitting, neem dan de volgende tijdelijke maatregelen:
Schakel het apparaat onmiddellijk uit en zet de stroom eraf. Controleer het apparaat pas nadat het op natuurlijke wijze is afgekoeld.
Reinig de externe koelplaat en zorg ervoor dat de ventilatieopeningen van de apparatuur vrij zijn om de warmteafvoer te bevorderen.
Neem contact op met professionals om de temperatuurregelklep, de sensorstatus, enz. te laten controleren om te voorkomen dat de apparatuur opnieuw moet worden opgestart.
Conclusie
Oververhitting van schroefcompressoren is een veelvoorkomend probleem, maar door tijdige diagnose, verstandig onderhoud en geoptimaliseerde beheerstrategieën kunnen schade aan de apparatuur, productiestagnatie en veiligheidsincidenten volledig worden voorkomen. Regelmatig onderhoud en goede bedieningsgewoonten zijn essentieel voor een langere levensduur van de compressoren en een stabiele werking.
OPPAIR is op zoek naar agenten wereldwijd. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie.
WeChat/WhatsApp: +86 14768192555
#Elektrische roterende schroefcompressor #Schroefluchtcompressor met luchtdroger#Hogedruk, geluidsarme tweetraps luchtcompressor met schroefcompressor#Alles-in-één schroefcompressoren#Op een frame gemonteerde lasersnijschroefcompressor#oliegekoelde schroefcompressor
Geplaatst op: 29 juli 2025
